第一次開動沃曼泵前,必須按下列步驟檢查整個機組:
(a)軸封檢查:
對填料密封泵,必須檢查所用的密封水,密封水的量是否充足、其壓力是否正常。對渣漿泵,其密封水壓力應比泵出口壓力高5磅/英寸2,并調整填料壓蓋,以沿軸獲得小股水流,注意,直接由沃曼制造廠供應的泵,其填料壓蓋壓的較緊,為的是減少運輸中軸的振動。
離心密封付葉輪密封泵,把黃油密封蓋擰下幾圈,以使密封室加油。
襯膠泵具有橡膠減壓蓋,這種泵通常使用唇口式橡膠圈密封,勿需黃油。
(b)松軸:
為防止在運輸中軸振動和損壞,沃曼泵軸承必須鎖緊,往往使用扳手(裝配工具之一),把定位螺絲緊緊地擰到托架上,以緊固軸承。
泵運轉之前,把定位螺絲必須卸掉以使軸承恢復自由,然后,用扳手按順時針使軸轉動,看軸是否帶動葉輪轉動自如,如果出現任何雜音,都應通過調整葉輪間隙消除之(見泵裝配:葉輪間隙調整)。
(c)電機轉動方向檢查:
卸掉所有的V型皮帶或整個聯軸器,特別應注意一點是,如果轉動方向與標在泵上箭頭的方向相反,那么葉輪就會松扣以至從軸上掉下來,就會損壞泵。
開動電機,檢查其轉動方向,若錯誤,矯正之,要保證泵軸按泵體上所標記的箭頭方向轉動。
重新裝上V型皮帶或聯軸器,要保證拉緊皮帶后軸對中。
(d)泵的啟動:
檢查一下所有的皮帶是否拉緊,葉輪是否、移動自由,檢查軸封是否正常,如果使用軸封水的話,要檢查其壓力是否正確。
實驗表明,無論何時,只要可能,應該在泵送渣漿前,用水啟動泵,而在停泵時,也要在停泵前,使泵送一會水。
打開吸入管路閥門(如有此閥門),并檢查泵進口有無堵塞,開動泵和電機并使之達到正常速度,如果泵在吸入條件下工作,則應用所提供的裝置按引水程序進行。
泵引水后,隔離引水裝置(如果有此裝置),檢查吸入和吐出口壓力(如果兩處都已安裝壓力表的話)。
通過流量計測出流量,或者觀察出水口估計出流量。
檢查填料處泄露量,如果泄露量并不大,而且填料壓蓋有點發熱,那就要松一松壓蓋螺母,如果還不起作用,即壓蓋仍繼續發熱,應停泵以使壓蓋冷卻,壓蓋螺母應松到以使壓蓋后面填料活動的程度。
注:即使填料泄露水比供應填料水熱一些,但這也是正常所允許的,因為填料泄露水將帶走填料內摩擦所產生的熱量。
壓濾機入料工作原理:
壓濾機入料泵用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比,壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
隨著過濾過程的進行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機入料泵除了優良的分離效果和泥餅高含固率外,還可提供進一步的分離過程:
在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌。
從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
工作原理:壓濾機入料泵用于固體和液體的分離.與其它固液分離設備相比壓濾機,壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果.固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅.而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。過濾器的固體和液體分離。相比其他固液分離設備,污泥壓濾餅后,高固體含量和良好的séparation.le效率基本原理的固-液分離的混合液體流經過濾介質:(布),固體停留在濾布,濾布上逐漸形成堆疊中的泥餅和濾液。部分穿透濾布,液體不含固體。隨著過濾過程的進行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大.過濾時間越長,分離效率越高.特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子.壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外,還可提供進一步的分離過程:過濾過程,開始濾餅、泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力增加。持續時間最長的過濾,分離效率越élevée.un濾布的特殊設計可以攔截粒徑小于1μm.gateau壓濾機在煤泥的分選效果和一口你的固含量,還可以提供額外的分離過程:在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌。在濾波過程中能有效結合在洗濾泥餅。從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。有價值的物質,可回收和可獲得的濾餅泥純度高