

ZJW型壓濾機入料泵是我公司針對普通渣漿泵在使用過程中的泄露、噪音大、效率低等缺點,綜合應用雜質泵新設計理念設計生產的系列產品。該產品廣泛應用于個類含有固體顆粒的雜質輸送,特別適合于洗煤、冶煉、鋁廠等場合的壓濾機入料,克服了普通渣漿泵壓濾時的憋泵、漏料、效率低的缺點。
ZJW型壓濾機入料泵特點:
1.高效節能綜合應用CAD、CFD、CAPP等技術設計,是高效節能產品。
2.獨特的組合密封設計采用負壓技術加副葉輪以及組合密封相結合,徹底解決了高揚程渣漿泵容易泄露的問題。
3.泵采用材質的選擇泵過流部件采用我國研發的渣漿泵專用耐磨合金1號材質,使用壽命長,大大減少了檢修次數。
4.無過載設計泵設計過程中應用了“無過載設計”理論,大流量時揚程低,小流量時揚程高的泵揚程曲線完全符合壓濾機壓濾時對渣漿泵的要求,選用適當電機后,可保證泵在全流量范圍內工作電機無過載。
5.結構簡單泵結構簡單,方便安裝與維護保養。
河北富津泵業有限公司是渣漿泵專業生產企業公司集科研、設計、制造、銷售、服務為一體,以客戶滿意為最高標準,不斷創新卓越品質 公司劉總為您講解總結經驗。
工作原理
首先講述一下離心泵和渣漿泵的關系,然后渣漿泵原理也就自然清晰了。離心概念是從泵原理來講的。泵有許多種,依據不同的角度可劃分幾十個類別。離心泵是從泵的工作原理上劃分,是通過離心力作用來達到給輸送介質增壓的過程。另外還有常見的種類包括螺桿原理,柱塞原理等可以劃分出不同于離心原理的泵。說完離心泵概念,再說渣漿泵,渣漿泵又是從另外一個角度來劃分泵的,即從輸送介質來劃分的。顧名思義,渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼,機殼內。的葉輪裝置位于軸上,并與原動機連接形成一個整體。當原動機機帶動葉輪旋轉時,葉輪中的葉片迫使流體旋轉,即葉片對流體沿它的運動方向做功,從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。與此同時,流體在慣性力的作用下,從中心向葉輪邊緣流去,并以很高的的速度流出葉輪,進入壓出室,再經擴散管排出,這個過程稱為壓水過程。同時,由于葉輪中心的流體流向邊緣,在葉輪中心形成低壓區,當它具有足夠的真空時,在吸入端壓強的作用下(一般是大氣壓強),流體經吸入室進入葉輪,這個過程稱為吸水過程由于葉輪連續的旋轉流體也就連續的排出、0。吸入,形成連續的工作。離心式的泵(包括渣漿泵)的工作過程,實際上是一個能量傳遞和轉化的過程。它將電動機高速旋轉的機械能,通過泵的葉片傳遞并轉化為被抽升流體的壓能和動能。
修復渣漿泵使用的耐磨修復材料。
修復方法:
1、表面處理:對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。①補焊:對過量沖蝕,不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。②脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,以棉紗擦拭工件表面,棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長,以5cm / min的速度,使火焰反復均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣。③噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。
2、制作:模具、工具準備,將工件預熱,膠粘劑預熱,嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌,攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠,混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘,以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后,對檢查出的缺陷進行及時修補。